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News數(shù)控?zé)o心磨床加工件粗糙度差的原因及消除方法
更新時(shí)間：2023-02-24 點(diǎn)擊次數(shù)：630次
在數(shù)控?zé)o心磨床的磨削中，為了使工件能夠自動(dòng)縱向進(jìn)給（自動(dòng)通過），導(dǎo)向輪軸線必須在垂直平面中相對(duì)于砂輪軸線傾斜一個(gè)角度-垂直角度。由于導(dǎo)向輪在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)垂直角度，導(dǎo)向輪和工件從原始的線接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸。為了保持導(dǎo)向輪和工件之間的線接觸，必須將導(dǎo)向輪從圓柱表面修整到錐形雙曲面旋轉(zhuǎn)體，以達(dá)到此目的。因此，修整器必須在水平面上旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度-水平角。使砂輪修整器上金剛石的運(yùn)動(dòng)軌跡與砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)中心在空間上相交，形成一個(gè)角度修整角，該角度等于或略小于垂直角度。
在無心磨床的磨削過程中，由于工件的中心高于導(dǎo)向輪和砂輪的中心線，工件和導(dǎo)向輪之間的接觸線比導(dǎo)向輪和磨削輪的中心線高一段距離，從而改變了工件和導(dǎo)向盤之間的接觸條件。為了在無心磨床的磨削過程中保持工件和導(dǎo)向輪之間的良好接觸，除了將修整器旋轉(zhuǎn)到水平面內(nèi)的水平角度外，還需要將金剛石偏移一定距離-金剛石的位移，使得金剛石接觸導(dǎo)向輪的位置等同于工件和導(dǎo)向輪的接觸。
無心磨床零件粗糙度差、振動(dòng)痕跡明顯的原因及排除方法如下：
1.主軸動(dòng)平衡精度差。應(yīng)重新調(diào)整，并檢測(cè)和修理動(dòng)平衡。
2.如果確認(rèn)主軸和軸承之間的間隙過大，則重新調(diào)整。前軸承和后軸承之間的距離分別為0.008mm和0.012mm。
3.如果工作臺(tái)上的潤(rùn)滑油過多或過少，請(qǐng)將導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑脂調(diào)整到適當(dāng)?shù)牧?。工作臺(tái)導(dǎo)軌表面最好有濕潤(rùn)滑油，但不要滴落。
4、砂輪靜平衡不合格時(shí)，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)進(jìn)行二次靜平衡。
5、如果砂輪修整厚度不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪達(dá)到中等粗細(xì)。
6.進(jìn)給量大且不大于0.02mm，分為粗磨和細(xì)磨。
7、機(jī)床振動(dòng)源應(yīng)消除：工作臺(tái)沖擊、工作臺(tái)齒條齒輪嚙合間隙過小、機(jī)床附近振動(dòng)源。
結(jié)論：無心磨床加工時(shí)，工件砂輪、工件和導(dǎo)向輪的中心基本在同一平面內(nèi)更為合適
